三維漢界機(jī)器（山東）股份有限公司 國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并獲得多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利！【全自動(dòng)噸袋包裝機(jī)、全自動(dòng)裝車機(jī)、自動(dòng)碼垛、AGV智能立體庫(kù)】
全自動(dòng)噸袋包裝機(jī)是一種用于將大量散裝物料（如顆粒、粉末、片狀物等）快速、精確地裝入噸袋（又稱太空包、集裝袋）的高效自動(dòng)化設(shè)備。其核心設(shè)計(jì)目標(biāo)是高效率、高精度、低粉塵、低人工。三維漢界機(jī)器智造的全自動(dòng)噸袋包裝機(jī)極具代表性。下面小編來談一談?dòng)嘘P(guān)噸袋包裝機(jī)的一些結(jié)構(gòu)功能等知識(shí)，如果有不恰當(dāng)?shù)牡胤?，敬?qǐng)批評(píng)指正。
一臺(tái)完整的全自動(dòng)噸袋包裝機(jī)通常由以下幾個(gè)主要部件系統(tǒng)組成：
一、 主體機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
機(jī)架與平臺(tái)：堅(jiān)固的鋼結(jié)構(gòu)主體，為整個(gè)設(shè)備提供支撐和穩(wěn)定性，通常包括操作平臺(tái)。
升降機(jī)構(gòu)：核心部件之一，用于懸掛和升降噸袋。通常采用：
電動(dòng)葫蘆/絞龍：控制噸袋的勻速下降，實(shí)現(xiàn)“邊灌裝、邊沉降”，保證物料充實(shí)并保護(hù)袋體結(jié)構(gòu)。
氣缸或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)：提供更精準(zhǔn)的升降控制。
袋夾持機(jī)構(gòu)：在灌裝口周圍的一組氣動(dòng)或機(jī)械夾具，用于自動(dòng)抓取、撐開并固定噸袋的進(jìn)料口，防止粉塵泄漏和袋子脫落。
掛袋機(jī)構(gòu)：通常是可移動(dòng)的掛鉤或托盤，用于懸掛噸袋的吊帶（提升帶）。
灌裝頭/下料溜管：連接物料倉(cāng)出口，將物料導(dǎo)入噸袋的內(nèi)部。其設(shè)計(jì)?？紤]防塵和防沖擊。
二、 稱重與計(jì)量系統(tǒng)
這是保證包裝精度的核心。
稱重傳感器（或稱重模塊）：高精度傳感器（通常為3-4個(gè)），安裝于機(jī)架或升降平臺(tái)上，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌裝過程中的重量變化。
稱重控制儀表：接收傳感器信號(hào)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，控制灌裝過程（快加、慢加、點(diǎn)動(dòng)），并顯示實(shí)時(shí)重量。
三、 物料輸送與給料系統(tǒng)
給料裝置：位于儲(chǔ)料倉(cāng)下方，控制物料流入噸袋的流速。常見類型：
雙螺旋給料機(jī)：最常用，通過“快慢雙螺旋”實(shí)現(xiàn)粗加料和精加料的切換，精度高，適用于粉末、顆粒。
重力自流+氣動(dòng)/電動(dòng)閥門：對(duì)于流動(dòng)性好的顆粒物料，通過大、小閥門控制流速。
振動(dòng)給料機(jī)：適用于易架橋或流動(dòng)性較差的物料。
上游連接部件：包括緩沖料斗、排氣除塵接口、破拱裝置（如振動(dòng)器、流化器）等，確保物料穩(wěn)定連續(xù)供應(yīng)。
四、 除塵與環(huán)保系統(tǒng)
內(nèi)置/外置除塵裝置：
內(nèi)置除塵器：小型真空吸塵裝置，在灌裝時(shí)直接抽走袋口溢出的粉塵。
中央除塵接口：連接工廠的中央除塵系統(tǒng)，將灌裝時(shí)產(chǎn)生的粉塵統(tǒng)一收集處理，防止污染車間環(huán)境。
密封結(jié)構(gòu)：灌裝頭與噸袋口之間的軟連接或氣囊密封圈，有效抑制粉塵外揚(yáng)。
五、 輔助作業(yè)與安全系統(tǒng)
拍袋、振袋或壓實(shí)裝置（可選）：在灌裝過程中或結(jié)束后，通過氣動(dòng)拍打或振動(dòng)平臺(tái)使袋內(nèi)物料分布更均勻、夯實(shí)，提高包裝穩(wěn)定性。
輸送系統(tǒng)：
空袋輸送機(jī)：將折疊好的噸袋自動(dòng)輸送到掛袋工位。
滿袋輸送機(jī)（滾道或皮帶機(jī)）：將灌裝完成的噸袋移出工作區(qū)，便于后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)（如叉車搬運(yùn)）。
標(biāo)簽打印與貼附系統(tǒng)（可選）：自動(dòng)打印包含重量、批次、日期等信息的標(biāo)簽，并粘貼或插入噸袋指定位置。
安全防護(hù)：包括防護(hù)欄、急停按鈕、安全光幕/聯(lián)鎖門等，保障操作人員安全。
六、 電氣控制系統(tǒng)
主控電柜：包含PLC（可編程邏輯控制器）、變頻器、繼電器、斷路器等電氣元件，是設(shè)備的大腦。
人機(jī)交互界面（HMI觸摸屏）：用于設(shè)置包裝參數(shù)（目標(biāo)重量、慢加量、袋數(shù)等）、啟停操作、監(jiān)控狀態(tài)、查看報(bào)警和歷史數(shù)據(jù)。
氣動(dòng)控制系統(tǒng)：由空氣過濾器、減壓閥、油霧器（三聯(lián)件）、電磁閥、氣缸等組成，為夾袋、升降等動(dòng)作提供動(dòng)力。
核心工作流程簡(jiǎn)述：
掛空袋 → 夾袋、密封 → 去皮重 → 快加料 → 慢加料（精加） → 達(dá)到目標(biāo)重量 → 關(guān)閉給料 → 松夾袋 → 袋體下降/移至輸送機(jī) → 循環(huán)開始。
總結(jié)
一臺(tái)先進(jìn)的全自動(dòng)噸袋包裝機(jī)是機(jī)械、電氣、氣動(dòng)、軟件的高度集成。其核心價(jià)值在于：
提高效率：取代4-5名工人，每分鐘可完成1-2袋。
保證精度：稱重精度通?？蛇_(dá)±0.1%-0.2%。
改善環(huán)境：全封閉作業(yè)，極大減少粉塵。
降低勞動(dòng)強(qiáng)度：自動(dòng)化操作，工人僅需輔助掛袋或巡檢。
數(shù)據(jù)可追溯：自動(dòng)記錄每袋重量、時(shí)間、批次等信息。
在選擇時(shí)，需要根據(jù)物料特性（流動(dòng)性、密度、磨損性等）、包裝速度要求、車間環(huán)境（防爆、防水） 和預(yù)算來確定具體的配置和型號(hào)。
